Prawidłowe działanie i konserwacja sprzętu CNC może zapobiegać nieprawidłowym zużyciu narzędzi maszynowych oraz unikać nagłych awarii maszyn do maszyn . Uważne utrzymanie narzędzi maszynowych może utrzymać długoterminową stabilność dokładności przetwarzania maszyn i przedłużyć żywotność obsługi maszynowych narzędzi ..
▌ Osoby odpowiedzialne związane z konserwacją
1. Operatorzy są odpowiedzialni za użycie, konserwację i podstawową konserwację sprzętu;
2. Personel konserwacji sprzętu jest odpowiedzialny za konserwację i niezbędną konserwację sprzętu;
3. Menedżerowie warsztatów są odpowiedzialni za nadzorowanie konserwacji operatorów i sprzętu w całym warsztatach .
▌ Podstawowe wymagania dotyczące korzystania z urządzeń CNC
1. sprzęt CNC jest wymagany, aby uniknąć miejsc z wilgocią, nadmiernym pyłem i gazami korozyjnymi;
2. Unikaj bezpośredniego światła słonecznego i innego promieniowania cieplnego . Precision CNC Sprzęt powinien być trzymany z dala od sprzętu z dużymi wibracjami, takimi jak maszyny wykruszające, sprzęt kuszy itp..;
3. Temperatura robocza urządzenia powinna być kontrolowana między 15 a 35 stopni . Precision Temperatura obróbki należy kontrolować przy około 20 stopniach, a fluktuacja temperatury powinna być ściśle kontrolowana;
4. Aby uniknąć wpływu dużych fluktuacji zasilacza (większy niż plus lub minus 10%) i możliwych natychmiastowych sygnałów zakłóceń, sprzęt CNC zwykle wykorzystuje dedykowane zasilanie (takie jak oddzielna linia od pomieszczeń dystrybucji niskiego napięcia dla narzędzi maszynowych CNC), a dodanie urządzeń stabilizujących napięcie może zmniejszyć wpływ zasilania i elektrycznie instalacji {3}
▌ Codzienna konserwacja dokładności obróbki
1. Po uruchomieniu należy go podgrzewać przez około 10 minut przed przetwarzaniem; Maszyny, które nie są używane przez długi czas, powinny wydłużyć czas podgrzewania;
2. Sprawdź, czy obwód oleju jest niezakłócony;
3. Przed zamknięciem, umieść stołek roboczy i siodło na środku maszyny (przenieś trzyosiowy podróż na środek każdej podróży osi);
4. Utrzymuj maszynę do suchej i czystej .
▌ Codzienna konserwacja
1. Codziennie wyczyść pył i żelazne układy maszynowego narzędzia: w tym panelu sterowania narzędziowym, otwór stożkowy wrzecion, samochód narzędzi, głowica narzędzi i stożek, ramię i magazyn narzędziowy magazyn narzędziowy, wieżca; Okładka z blachy XY, elastyczny wąż w narzędziu maszynowym, urządzenie łańcucha czołgów, rowek układu itp. .;
2. Sprawdź poziom oleju smarowego, aby upewnić się, że smarowanie narzędzia maszynowego;
3. Sprawdź, czy w zbiorniku chłodziwa jest wystarczająca ilość chłodziwa, i dodaj go w czasie, jeśli to nie wystarczy;
4. Sprawdź, czy ciśnienie powietrza jest normalne;
5. Sprawdź, czy powietrze dmuchanie wewnętrznego stożkowego otworu wrzeciona jest normalne, wytrzyj wewnętrzny otwór wrzeciona z czystą bawełnianą szmatką i spryskaj lekki olej;
6. Wyczyść ramię i narzędzie narzędzi magazynu narzędzi, zwłaszcza pazur;
7. Sprawdź wszystkie światła sygnałowe i nieprawidłowe światła ostrzegawcze, aby sprawdzić, czy są normalne;
8. Sprawdź, czy rura jednostki ciśnieniowej oleju ma wyciek;
9. Wyczyść narzędzie maszynowe po codziennej pracy;
10. Zachowaj środowisko wokół maszyny w czystości .
▌ Cotygodniowa konserwacja
1. Wyczyść filtr powietrza wymiennika ciepła, pompy chłodzącej i filtra pompy oleju smarowego;
2. Sprawdź, czy śruba ciągnięcia narzędzia jest luźna, a uchwyt narzędzi jest czysty;
3. Sprawdź, czy trzyosiowe pochodzenie mechaniczne jest przesunięte;
4. Sprawdź, czy narzędzie Magazyn Zmień Ruch ramienia, czy narzędziowy rotacja dysku narzędziowego jest gładka;
5. Jeśli istnieje chłodnica oleju, sprawdź olej chłodnicy oleju . Jeśli jest poniżej linii skali, dodaj olej olej oleju w czasie;
6. Wyczyść zanieczyszczenia i wilgoć w sprężonym gazie, sprawdź objętość oleju w separatorze mgły olejowej, sprawdź, czy zawory elektromagnesu każdego obwodu działają normalnie, i sprawdź uszczelnienie układu pneumatycznego, ponieważ jakość systemu powietrznego wpływa bezpośrednio na zmianę narzędzia i system smarowania;
7. Zapobiegaj wprowadzaniu pyłu i brudu do urządzenia CNC . Zwykle znajduje się mgła olejowa, kurz, a nawet metal proszkowy w powietrzu warsztatów obróbki . tablice .
▌ Comiesięczna konserwacja
1. Sprawdź smarowanie ścieżki wału . powierzchnia torów musi być dobrze smarowana;
2. Sprawdź i wyczyść przełącznik limitu i zderzak;
3. Sprawdź, czy olej w filiżance oleju cylindra noża jest wystarczający . Jeśli jest niewystarczający, dodaj go w czasie;
4. Sprawdź, czy tabliczka znamionowa znaku i ostrzeżenia na komputerze są jasne i istnieją .
▌ Półkali konserwacji
1. Demontaż wałek przeciwbędź wałek, wyczyść złącze rurki oleju wału, śrubę prowadzącą kulę, przełącznik limitu trójosiowego i sprawdź, czy są one normalne . Sprawdź, czy efekt skrobania każdej szczotki z twardej osi jest dobry;
2. Sprawdź, czy silnik serwo i głowa każdej osi działają normalnie i czy istnieje jakikolwiek nieprawidłowy dźwięk;
3. Wymień olej jednostki hydraulicznej i olej mechanizmu redukcji magazynu narzędzi;
4. Przetestuj luz każdej osi i w razie potrzeby dostosuj ilość kompensacji;
5. Wyczyść kurz w polu elektrycznym (upewnij się, że maszyna jest w stanie wyłączonym);
6. kompleksowo sprawdź, czy wszystkie kontakty, połączenia, gniazda i przełączniki są normalne;
7. Sprawdź, czy wszystkie przyciski są wrażliwe i normalne;
8. Sprawdź i dostosuj poziom mechaniczny;
9. Wyczyść zbiornik do cięcia i wymień płyn do cięcia .
▌ Coroczna profesjonalna konserwacja lub naprawa
Uwaga: profesjonalna konserwacja lub naprawa powinna być przeprowadzana przez profesjonalnych inżynierów .
1. System ochrony uziemienia powinien mieć nienaruszoną ciągłość, aby zapewnić bezpieczeństwo osobiste;
2. regularnie sprawdzaj komponenty, takie jak wyłączniki, styczniki, jednofazowe lub trójfazowe gaśnice . Jeśli okablowanie jest luźne, szum jest zbyt głośny, znajdź przyczynę i wyeliminuj ukryte niebezpieczeństwo;
3. Upewnij się normalne działanie wentylatora chłodzącego w szafce elektrycznej, w przeciwnym razie może to spowodować uszkodzenie ważnych części;
4. Jeśli bezpiecznik jest dmuchany, a przełącznik powietrza często podróżuje, przyczyna należy znaleźć i wyeliminować w czasie;
5. Sprawdź dokładność pionową każdej osi i dostosuj geometryczną dokładność narzędzia maszyny . Przywróć lub spełnij wymagania narzędzia maszyny ., ponieważ dokładność geometryczna jest podstawą kompleksowej wydajności maszyny . Obrabia i słaba pionowość wrzeciona do tabeli wpłynie na równoległość przetworzonego przedmiotu obrabianego itp. . Dlatego przywrócenie dokładności geometrycznej jest przedmiotem naszej konserwacji;
{6. Sprawdź zużycie i prześwicie silnika i śruby każdej osi oraz sprawdź, czy łożyska podtrzymujące na obu końcach każdej osi są uszkodzone . Gdy połączenie lub łożysko jest uszkodzone, zwiększa hałas operacji narzędzia maszynowego, wpłynie na dokładność transmisji narzędzia maszynowego, uszkadzają pierścień śruby chłodzącego, przyczyną przyczyny przyczyny na życie świątyni;
7. Sprawdź osłonę ochronną każdej osi i wymień ją w razie potrzeby . Zła pokrycie ochronne bezpośrednio przyspieszy zużycie szyny przewodnika . Jeśli istnieje duża deformacja, nie tylko zwiększy obciążenie narzędzia maszynowego, ale także spowoduje duże uszkodzenie szyny przewodnika;
8. Prostowanie prętów śrubowych . Niektórzy użytkownicy powodują deformowanie prętów śrubowych po zderzeniu maszyny lub żelazna szczelina nie jest dobra, co bezpośrednio wpływa na dokładność przetwarzania maszynowego narzędzia . Najpierw rozluźniamy pręt śrubowy, aby uczynić ją w stanie naturalnym, a następnie instaluje pręt śrubowy zgodnie z renomencją konserwacji, aby upewnić się, że pręt śrubowy nie jest możliwy podczas zamykania, aby zamocować się w ruchu, aby utrzymać się w ruchu. tak, że pręt śruby był również w stanie naturalnym podczas przetwarzania;
9. Sprawdź i wyreguluj system transmisji paska wrzeciona maszynowego, odpowiednio dostosuj szczelność paska V, aby zapobiec poślizgnięciu się maszynowi lub utratę obrotu podczas przetwarzania, Wymień wrzeciono V Pasek w razie potrzeby, i sprawdź ilość oleju w cylindrze paska z paskiem z pasa z paskiem dla wysokiego i niskiego przekładni konwersji władzy 1000R/min wdle spowoduje awarię podczas konwersji niskiego ujemnego, poważnie wpływając na chropowatość powierzchni podczas przetwarzania mielenia i zmniejszając moment obrotowy;
10. Czyszczenie i regulacja magazynu narzędzi . Dostosuj obrót magazynu narzędzi, aby uczynić go równoległą do tabeli, w razie potrzeby wymienić sprężynę wstrzymującą, wyreguluj kąt wrzecionowego mostu i współczynnik obrotu magazynu narzędzi i dodaj smarującego tłuszczu do każdej ruchomej części;
11. Zapobieganie przegrzaniu systemu: Sprawdź, czy wentylatory chłodzące w szafce CNC działają prawidłowo . Sprawdź, czy filtr kanału powietrza jest zablokowany ., jeśli na siatce filtra jest zbyt duża;
12. Regularna konserwacja urządzenia wejściowego/wyjściowego systemu CNC: Sprawdź, czy linia sygnału transmisji transmisji maszynowej jest uszkodzona, czy śruby i nakrętki interfejsu i złącza są luźne i spada, czy kabel sieciowy jest mocno podłączony, a router jest oczyszczony i utrzymywany itp..;
13. Regularna kontrola i wymiana szczotek silnikowych DC: Nadmierne zużycie szczotek silnikowych DC wpływa na wydajność silnika, a nawet powoduje uszkodzenie silnika . Z tego powodu, szczotki silnikowe powinny być regularnie sprawdzane i wymieniane . CNC Lathes, CNC Millining Machines, Making Centers, ETC {. rok;
14. Regularna kontrola i wymiana akumulatorów magazynowych: ogólnie rzecz biorąc, obwód konserwacji baterii jest przewidziany dla urządzeń pamięci pamięci CMOS w systemach CNC, aby upewnić się, że zawartość jego pamięci może być utrzymywana, gdy system nie jest zasilany na . w normalnych okolicznościach, nawet jeśli nie będzie ono powtórzyło, powinno być zastąpione przez rok systemu. Akumulator należy wymienić, gdy system CNC jest zasilany, aby zapobiec utratę informacji w pamięci RAM podczas wymiany;
15. Wyczyść komponenty elektryczne w szafce sterowniczej, sprawdź i dokręcić szczelność zacisków okablowania; Wyczyść i wyczyść moduł sterowania systemem CNC, płytkę obwodu, wentylator, filtr powietrza, urządzenie rozpraszające ciepło itp. .; Wyczyść wewnętrzne komponenty, płytkę obwodu, wentylator panelu operacyjnego i sprawdź szczelność złączy .